鋼板預(yù)處理線拋丸機(jī)是指鋼材在加工前（即原材料狀態(tài)）進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于鋼材在加工前其形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染，鋼材預(yù)處理線是船舶、工程機(jī)械、建筑機(jī)械、汽車、橋梁等制造業(yè)理想的鋼材預(yù)處理設(shè)備。
鋼材預(yù)處理線主要由液壓橫移上料、輥道輸送系統(tǒng)、拋丸清理機(jī)、自動(dòng)噴漆室、烘干室、拋丸除塵系統(tǒng)、漆霧過濾系統(tǒng)和電控系統(tǒng)所組成。其工作原理是：鋼材通過液壓橫移上料被送到輥道輸送系統(tǒng)，然后通過輥道輸送系統(tǒng)到拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼絲切丸（彈丸）加速拋至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸的浮塵吹掃干凈，除銹后的鋼材直接進(jìn)入噴漆室，通過裝在上下噴漆小車上的高壓無氣噴槍將車間保養(yǎng)底漆噴涂在工件表面上，通過烘干室使鋼材表面漆膜達(dá)到指干狀態(tài)快速送出，從而使鋼材達(dá)到除銹、防銹的目的。


技術(shù)參數(shù)：

序號(hào) 名稱 單位 類1 類2 類3     1 處理工件寬度 mm 2500以下 3500以下 4500以下(鋼板)   2 產(chǎn)品型號(hào)   QXY2000, QXY2200, QXY2500 QXY3000, QXY3200, QXY3500 QXY3500, QXY4000, QXY4500   3 鋼板寬(Max) mm QXY后數(shù)字 QXY后數(shù)字 QXY后數(shù)字   4 鋼板厚度   3~60 3~60 3~100   5 型鋼較小斷面 mm*mm 60*80 60*80 ------   6 型鋼較大斷面 mm*mm 1000*300 1000*300 ------   7 較短工件 mm 2400 2400 2400   8 較長(zhǎng)工件 mm 12000 12000 12000   9 工件輸送速度 m/s 1~5（注） 0.5~4（注） 4~6（單臺(tái)）   10 除銹質(zhì)量等級(jí)   ISO8501-1,1988 或GB8923-88 (Bsa2.5)   11 表面粗糙度 μm 40~70 40~70 40~70   12 漆膜厚度 μm 15~25 15~25 15~25   13 涂料種類   快干型富鋅底漆 快干型富鋅底漆 快干型富鋅底漆   14 裝機(jī)功率 kw 根據(jù)實(shí)際情況 根據(jù)實(shí)際情況 根據(jù)實(shí)際情況   15 壓縮空氣消耗 m3/min 5~7 5~7 5~7   16 壓縮空氣壓力范圍 Mpa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6   17 彈丸首次加入量 噸 8~10 8~10 12~16 鋼板寬度與拋丸器數(shù)量的關(guān)系 鋼板寬度 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 拋頭個(gè)數(shù) 4 6 6 8 8 8 10