一、不銹鋼帶拋丸清理機(jī)的用途
    本機(jī)專用于2∽12 mm x 800∽1600 mm 不銹鋼帶的拋丸處理，清除其表面的氧化皮，為下一步酸洗工藝提供便利條件。該機(jī)是不銹鋼帶退火酸洗生產(chǎn)線的重要組成部分，安裝在破鱗機(jī)后面、酸洗池的前面。
二、不銹鋼帶拋丸清理機(jī)的技術(shù)規(guī)格
1、上八臺(tái)、下八臺(tái)，共十六臺(tái)拋丸器；  
2、拋丸量：1000 ∽ 1100 kg/臺(tái).min 
3、拋丸器驅(qū)動(dòng)功率：16 X 90 kw
4、鋼丸拋射速度：52 ∽ 78 m/s（變頻調(diào)速）
5、合金鋼丸：S110、S170或兩者混合物
6、鋼帶運(yùn)行速度：
  AISI200/300    max. 53 m/min    SA2.5
7、彈丸循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量：≥4 X 300   t/h
8、首次彈丸裝入量：100噸
9、通風(fēng)除塵系統(tǒng)總風(fēng)量：4 X 45000 m3/h
10、壓縮空氣消耗量：
A、彈丸閘門:4 m3/h（壓力≥6 bar）
B、除塵系統(tǒng):4 X 0.56 m3/min（壓力≥6 bar）
含水≤5.5 mg /m3
含油≤5.0 mg /m3
固體顆粒尺寸≤50μm
11、機(jī)器總功率： ～ 2075  kw
12、吹丸風(fēng)機(jī)
   數(shù)量：4 套
   風(fēng)量：3600 m3/h (每套)
   壓力：0.6 bar
   驅(qū)動(dòng)功率：110 kw
13、設(shè)備噪聲：≤93dB(A)（滿足JB/GB300-84要求）
14、粉塵排放濃度：≤20 mg /m3
三、不銹鋼帶拋丸清理機(jī)的組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    根據(jù)不銹鋼帶拋丸清理的工藝要求，該機(jī)采用無(wú)動(dòng)力輥道式結(jié)構(gòu)輸送工件，在輥道的上、下各布置8臺(tái)拋丸器，使800mm～1600 mm寬的帶鋼一次通過(guò)，清除其表面氧化皮。
該機(jī)由拋丸室（4個(gè)）、彈丸清掃室（4個(gè)）、彈丸清掃系統(tǒng)（4套）、拋丸器總成（16個(gè)）、彈丸控制器（16個(gè)）、底部螺旋輸送器（4個(gè)）、斗式提升機(jī)（4套）、丸渣分離器（4套）、輸送輥道（1套，每套包括2個(gè)導(dǎo)向輥、7個(gè)支撐輥、1個(gè)轉(zhuǎn)向輥、1個(gè)保護(hù)輥）、檢修平臺(tái)（1套）、除塵系統(tǒng)（2套）、氣動(dòng)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)（2套）、吹丸風(fēng)機(jī)（4套）等組成
工件清理順序?yàn)椋?br />    鋼帶送進(jìn)→拋丸清理→高壓風(fēng)機(jī)吹掃彈丸→鋼帶送出
彈丸循環(huán)工序?yàn)椋?br />    彈丸儲(chǔ)存→流量控制→拋丸清理→螺旋輸送器水平輸送→斗式垂直提升→丸渣分離→再進(jìn)入彈丸儲(chǔ)存
粉塵處理工序?yàn)椋?br />     室體粉塵及分離器粉塵→蝶閥風(fēng)量控制→慣性除塵器→濾筒式除塵器→風(fēng)機(jī)→排入大氣。
     本機(jī)借助PLC電氣控制、氣閥氣缸氣動(dòng)控制、彈丸可控閘門以及彈丸循環(huán)故障檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制，從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度先進(jìn)等特點(diǎn)。
1、拋丸室
拋丸室采用采用鋼板型鋼焊接而成，保證有足夠的剛度和強(qiáng)度。在拋丸室內(nèi)襯以歐洲進(jìn)口軋制X120 Mn12(含Mn12%)鋼板，以保護(hù)拋丸室體。X120Mn12鋼板具有獨(dú)特的沖擊硬化機(jī)能，確保其使用壽命長(zhǎng)。襯板上帶有壓條，用來(lái)防護(hù)襯板之間的縫隙，保證彈丸不會(huì)打擊室體本體內(nèi)壁。在拋丸室的鋼帶進(jìn)出口處設(shè)有密封裝置，可有效避免彈丸及粉塵外溢現(xiàn)象的發(fā)生。在拋丸室的后部設(shè)有清掃室，室內(nèi)設(shè)有彈丸吹掃機(jī)構(gòu)，用于鋼帶表面殘留彈丸及粉塵的吹掃。
拋丸室底部設(shè)有螺旋輸送器保護(hù)板，以防止彈丸打擊螺旋輸送器。
為方便設(shè)備維護(hù)與維修，在拋丸室及清掃室的側(cè)部設(shè)有檢修門。每個(gè)檢修門上均設(shè)有保護(hù)開關(guān)，當(dāng)其未關(guān)閉到位時(shí)，整機(jī)不能運(yùn)行。
2、拋丸器
本機(jī)采用美國(guó)PANGBORN技術(shù)生產(chǎn)的單元盤曲線葉片拋丸器。該拋丸器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、拋丸量大等特點(diǎn)，其葉片采用圓柱銷固定。
葉片銷裝在葉輪邊緣燕尾槽底部的中心，銷與葉輪傾斜30度，使葉片與葉輪成垂直的位置。因?yàn)楦鼡Q葉片時(shí)，要卸下進(jìn)丸管、分丸輪、定向套和外連動(dòng)盤，所以可同時(shí)檢查上述各件的磨損情況。
另外，安裝葉片時(shí)，葉片務(wù)必成組更換，一組葉片重量差不得大于10克，并經(jīng)常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時(shí)更換。
定向套在使用過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查其矩形窗口，當(dāng)窗口磨損5毫米左右時(shí)，則向后調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)約5毫米（與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反）；當(dāng)窗口磨損15毫米以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換定向套，否則，因拋射帶偏移而造成清理效率降低。
定向套窗口位置應(yīng)使彈丸拋射區(qū)全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理效率。定向套的窗口位置可參照拋射原理圖所示位置進(jìn)行安裝。必要時(shí)可在一塊木板上涂上黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，然后啟動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，以獲得理想的拋射位置為準(zhǔn)。
拋丸量的調(diào)整可在機(jī)器運(yùn)行時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)彈丸控制器在線自動(dòng)調(diào)整，并在操作臺(tái)面板上顯示。
考慮到該拋丸器拋丸量大、負(fù)荷重，其主軸軸承采用瑞典SKF公司的進(jìn)口軸承。
采用西門子變頻器變頻控制鋼丸拋射速度在52∽80 m/s范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。
3、丸渣分離器
本機(jī)采用先進(jìn)的滿幕簾流幕式風(fēng)選型丸渣分離器，其分離效率≥99.5%。其工作原理為：丸渣混合物由斗式提升機(jī)提至分離器，使其沿分離器均勻布料，并形成流幕，通過(guò)調(diào)整重錘的位置，可以保證使整個(gè)分離器長(zhǎng)度上形成滿幕簾，使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過(guò)程中，受到水平氣流對(duì)顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運(yùn)動(dòng)軌跡，因顆料的比重和料徑的差異，其偏斜面程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進(jìn)行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進(jìn)入廢料儲(chǔ)斗，合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進(jìn)入儲(chǔ)丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的重錘位置、一級(jí)和二級(jí)撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。
為滿足拋丸機(jī)的連續(xù)運(yùn)行，儲(chǔ)斗內(nèi)可存儲(chǔ)3分鐘以上拋丸量的彈。在料位的上、下位置處均設(shè)有料位計(jì)，以提示設(shè)備操作人員適時(shí)補(bǔ)充彈丸。
為保證設(shè)備運(yùn)行可靠，本分離器采用SEW減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4、斗式提升機(jī)
該機(jī)采用平皮帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)，平皮帶抗拉強(qiáng)度高，鋼制料斗經(jīng)久耐用，頂部裝有止逆器以防突然斷電時(shí)皮帶反轉(zhuǎn)。掏挖式取料，離心重力式卸料。其上鼓輪掛有橡膠防滑層，下鼓輪采用鼠籠式焊接而成以防彈丸堆積。為保證設(shè)備運(yùn)行可靠，本提升機(jī)采用SEW減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5、彈丸控制系統(tǒng)
彈丸控制系統(tǒng)由彈丸控制閘門DK100S和溜丸管組成?？刂崎l門為扇形全密封結(jié)構(gòu)，啟閉由氣缸驅(qū)動(dòng)。為保證設(shè)備運(yùn)行可靠，該氣動(dòng)控制系統(tǒng)采用日本SMC控制元件。采用SMC公司開發(fā)的伺服氣缸遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，遠(yuǎn)程控制丸流量的大小并顯示,以適應(yīng)鋼帶不同前進(jìn)速度的要求。
6、彈丸吹掃機(jī)構(gòu)
該吹掃機(jī)構(gòu)用于拋丸后鋼帶上殘留彈丸及粉塵的清掃。主要由吹嘴裝置、吹丸風(fēng)機(jī)、管道等組成。
7、輸送輥?zhàn)?br />該系統(tǒng)用于不銹鋼帶的輸送與導(dǎo)向，每套包括2個(gè)導(dǎo)向輥、7個(gè)支撐輥、1個(gè)轉(zhuǎn)向輥、5個(gè)保護(hù)輥，表面帶橡膠涂層。該機(jī)輸送輥?zhàn)泳鶠殡S動(dòng)輥?zhàn)樱瑹o(wú)動(dòng)力。
8、除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)粉塵排放低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，可達(dá)≤50 mg /m3。
來(lái)自拋丸室、吹掃室、丸渣分離器的粉塵首先進(jìn)入慣性除塵器，粉塵速度迅速下降，使得大顆粒粉塵得以沉降。較細(xì)的粉塵通過(guò)管道繼續(xù)前進(jìn)進(jìn)入除塵器，進(jìn)一步過(guò)濾。為保證各抽塵口得到所需風(fēng)量，在各管路中均設(shè)有調(diào)整閥。為確保設(shè)備外工作環(huán)境，通過(guò)計(jì)算選定抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量及風(fēng)壓，確保設(shè)備運(yùn)行中拋丸室及清掃室處于負(fù)壓狀態(tài)，無(wú)粉塵外溢現(xiàn)象。
9、氣動(dòng)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)
本氣動(dòng)遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)用于供丸閘門的遠(yuǎn)程伺輔控制，供丸量的大小隨著不銹鋼帶的前進(jìn)速度的變化而變化，主要由氣動(dòng)三聯(lián)件及氣動(dòng)遠(yuǎn)程控制單元組成。為保證設(shè)備運(yùn)行可靠，氣動(dòng)元件采用日本SMC公司產(chǎn)品。