懸鏈通過式拋丸機工件是隨吊鏈可連續(xù)運行、步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運行可靠，對各類易吊掛類件的大批量清理，非常適用。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計制作。

應(yīng)用范圍 
適用于可懸掛的零件，各類焊接鋼結(jié)構(gòu)件工件，各種鑄造、鍛造零件的拋丸清理，去毛刺，去氧化皮等。如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機殼體、機車鉤尾框組件、轉(zhuǎn)向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇等。
采用全錳鋼機身+全錳鋼護板，使用壽命10年以上；
采用先進的脈沖布袋除塵系統(tǒng)；
采用自動變頻調(diào)速懸鏈輸送系統(tǒng)；
采用高性能ABB電機+拋丸器模具鋼；
鋼丸流量自動控制系統(tǒng)；
主機采用3層密封結(jié)構(gòu)，無任何丸料泄露；
采用磁性分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；

工作原理
懸鏈式拋丸機拋丸作業(yè)時，將按鈕切入自動程序，啟動丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng)，工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室，感應(yīng)到進料感應(yīng)開關(guān)后，第一組拋丸器依次啟動，第二組拋丸器延時依次啟動，防止空拋的情況出現(xiàn)。載有零件的工裝吊在積放鏈動力總成的驅(qū)動下勻速前行，同時拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機構(gòu)處，丸料被螺旋推料機構(gòu)送入提升機底部，由提升機將丸料輸送至上部螺旋網(wǎng)篩分離器，網(wǎng)篩分離器將細小物料分離后進入分選器再進行二次分離，大物料雜質(zhì)則被輸送出倉體。經(jīng)由分選器的分離后，合格的丸料被儲存在料倉，再次被利用，分離出的砂料細末等在除塵風(fēng)機的作用下，碎鋼丸通過風(fēng)選器和自重輕從廢料管道排出，掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時清理。

拋丸器選用 
拋丸器電機采用ABB，優(yōu)良可控的制造工藝，密封好、動平衡佳，性能穩(wěn)定可靠。
拋丸器殼體采用12mm優(yōu)質(zhì)碳鋼板經(jīng)過激光切割、精密折彎焊接而成，殼體采用專門的治具定位焊接，確保拋丸器殼體兩端面的平行度和孔的同心度。
頂護板采用模具鋼精密加工，機加工后采用低壓真空熱處理。
端護板采用高耐磨錳13鋼板，經(jīng)過激光切割而成。
側(cè)護板采用模具鋼精密加工，機加工后采用低壓真空熱處理。
定向套采用模具鋼精密加工，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。
分丸輪采用模具鋼精密加工，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。
葉片采用模具鋼精密加工，每塊葉片重量差±2g，均勻磨損，動平衡好；機加工后采用低壓真空熱處理。
葉輪采用模具鋼精密加工，機加工后采用低壓真空熱處理，表面硬度能達到HRC58-62。
以上易損件使用壽命：是鑄造產(chǎn)品三倍以上壽命。

彈丸流量控制系統(tǒng) 
伺服氣缸控制系統(tǒng)，用于控制進入拋丸器的丸料流量，也可通過手動調(diào)節(jié)鋼丸流量
全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，帶可鎖定的檢查開口。
每個流量閥門上端，各裝有一個手動截止閥，如果需要維修流量閥時，可以關(guān)閉，用以關(guān)閉從料倉流下的丸料，方便維護

彈丸分選系統(tǒng) 
滾筒篩網(wǎng)篩分離器連接提升機，位于磁性分離器上端，細小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入磁性分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。
用于精細分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。
焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個精心設(shè)計的格室，用于風(fēng)向?qū)Я鳌Ｕ鏋榭砷_啟式檢修門，用于日常觀察和維護，門上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。
多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。
上下各安裝了兩個靜止的磁鐵，可以將合格丸料、碎鋼丸精細分離，保證拋丸使用介質(zhì)的均勻性。
下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進行儲存，準備再次利用。

電控系統(tǒng) 
采用西門子PLC和觸摸屏
采用三菱變頻器
采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件
采用拋丸時間控制器
采用亞德客氣動元件
采用流量檢測電流表